最初的22微米坯料，加工后厚度降為10至15微米

三峽日報訊（記者方勇華、通訊員孔瑞）“春節假期，200多名工人堅守生產一線。目前已恢復正常上班，每天有500多名工人忙生產、趕訂單。”2月10日，在宜昌東陽光電池鋁箔有限公司，副總經理李洪星告訴記者。

2021年，東陽光投資105億元，進軍高端鋁箔市場，分三期建設年產20萬噸低碳高端電池鋁箔及相關材料項目。2024年8月，一期工廠由建設、試生產轉入生產階段，全年完成產量14495噸，實現產值4.3億元。

在喧囂的軋機生產車間，9臺鋁箔軋機一字排開，重達10多噸的電池鋁箔坯料由槽式雙梁起重機吊起，送進軋機進行軋制作業。軋機旁的艦島式中控室內，幾名技術人員輕觸電腦，200多噸的軋機“揮灑自如”，將電池鋁箔坯料輕松軋制。

“這9臺軋機都是先進設備，其中3、4、5號軋機速度更快、精度更高。”李洪星介紹，得益于先進的生產設備和工藝，電池鋁箔從最初的22微米坯料經過開坯、粗軋、中軋、精軋4個道次的加工，最后達到10至15微米。

電池鋁箔經過軋制后，即送入分切車間。在這里，10臺高精度分切機，將軋制后的電池鋁箔按客戶需求精準切割。分切車間內，一卷卷切割好的電池鋁箔整齊堆放，在燈光的映射下熠熠生輝。

精切包裝是電池鋁箔加工最后一道工序，也是一道核心工序。“精切包裝車間全部是不銹鋼地面，潔凈等級達到10萬級。”李洪星介紹，當前，公司主打產品電池鋁箔與雙零箔產銷兩旺，電池鋁箔與國軒高科等企業達成合作協議，與比亞迪、寧德時代等頭部企業也進行了廣泛接觸，即將進入試單階段；雙零箔得到市場廣泛好評，訂單不斷。

（來源：三峽日報）