1月5日，宜都東陽光低碳高端電池鋁箔項目車間，剛剛整裝完畢的7號鋁箔軋機(jī)（以下簡稱軋機(jī)）正在進(jìn)行試生產(chǎn)。一卷卷坯料經(jīng)過加工后，變成更為纖薄的雙零箔。

東陽光是我國最大的鋁電解電容器用中高壓化成箔生產(chǎn)企業(yè)。2021年，瞄準(zhǔn)新能源新材料領(lǐng)域的巨大市場“風(fēng)口”，東陽光投資105億元，進(jìn)軍高端鋁箔市場，在宜都市陸城街道寶塔灣村分三期建設(shè)年產(chǎn)20萬噸低碳高端電池鋁箔及相關(guān)材料項目。

5萬多平方米的廠房內(nèi)，幾臺巨大的軋機(jī)像一個火車頭橫臥地面，橋式起重機(jī)將坯料穩(wěn)穩(wěn)放入軋機(jī)。東陽光電池箔有限公司副總經(jīng)理李洪星介紹，設(shè)備整體重約300噸，需要20余個標(biāo)準(zhǔn)集裝箱、2個超大集裝箱才能全部裝載，地下還建設(shè)有9米深的輔助設(shè)備地下室。

“其工作原理是通過3到4個道次的軋制將坯料軋到更薄、更均勻，這是一個物理壓延的過程，看似簡單，但對質(zhì)量要求極高，需要精心調(diào)試。”李洪星說，這么一個龐然大物，每分鐘1200米的鋁箔產(chǎn)出容不得任何失誤。

正在試生產(chǎn)的是雙零箔，最薄僅為0.006毫米，厚度為頭發(fā)絲的十分之一。“而電池鋁箔的要求比雙零箔還要高出數(shù)十倍。”李洪星介紹，電池鋁箔是構(gòu)成新能源動力電池、儲能電池等的關(guān)鍵材料，大小從指甲蓋到A4紙不等，用于正極集流體和鋁塑膜，決定著電池充放電效率。其質(zhì)量、版型、張力、拉力都要達(dá)到平衡值，表面不允許任何瑕疵。目前，國內(nèi)能大規(guī)模生產(chǎn)電池鋁箔的廠家不到10家。

廠區(qū)另一邊正在建設(shè)潔凈區(qū)，電池鋁箔生產(chǎn)有10萬級潔凈要求，預(yù)計今年3月潔凈區(qū)完工后，可具備正式生產(chǎn)電池箔的能力。

從去年10月底到現(xiàn)在，廠區(qū)已有3臺軋機(jī)投入試生產(chǎn)，與之配套的分切機(jī)、退火爐、磨床等配套設(shè)備全部投入試運(yùn)行，形成了完整的鋁箔生產(chǎn)線。

據(jù)悉，項目一期共有9臺軋機(jī)，剩下的6臺軋機(jī)也在緊鑼密鼓安裝和調(diào)試。預(yù)計2024年6月，9臺軋機(jī)可全面投產(chǎn)，屆時可年產(chǎn)6萬噸電池鋁箔。項目全部達(dá)產(chǎn)后，有望成為國內(nèi)規(guī)模最大的電池鋁箔生產(chǎn)基地。（湖北日報全媒記者 金凌云 通訊員 黎文來）