裝備制造業(yè)是國(guó)家的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，是推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵力量。而技能工人，就是這股力量的直接推動(dòng)者和實(shí)踐者。技術(shù)不封頂，學(xué)習(xí)無(wú)止境。進(jìn)入制造行業(yè)以來(lái)，黃龍成一直保持著對(duì)機(jī)械加工領(lǐng)域的學(xué)習(xí)熱情，先后自學(xué)了電腦制圖、計(jì)算機(jī)輔助制造、3D仿真等軟件，并將所學(xué)知識(shí)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)床相融合，大大提升了數(shù)控程序的編制效率與安全性。

近年來(lái)，公司引進(jìn)了一臺(tái)奧地利高端五軸車(chē)銑復(fù)合加工中心，通過(guò)專(zhuān)題培訓(xùn)，黃龍成系統(tǒng)學(xué)習(xí)了設(shè)備的操作與編程方法及日常維護(hù)保養(yǎng)。“如何將先進(jìn)加工方法運(yùn)用好，發(fā)揮機(jī)床功能優(yōu)勢(shì)，充分融入生產(chǎn)節(jié)奏”是他一直在思考的問(wèn)題。作為這臺(tái)設(shè)備的直接操作者，他每天上班時(shí)認(rèn)真試制試產(chǎn)，下班后學(xué)習(xí)機(jī)床資料、練習(xí)編程方法到深夜。經(jīng)過(guò)不斷的學(xué)習(xí)實(shí)踐、請(qǐng)教指導(dǎo)和對(duì)問(wèn)題的總結(jié)分析，經(jīng)反復(fù)調(diào)試改進(jìn)之后，功夫不負(fù)有心人，目前這臺(tái)設(shè)備已成為了公司鉆鋌零件復(fù)合角度深孔加工、高精度圓周孔系加工等工序的關(guān)鍵設(shè)備。

實(shí)干創(chuàng)新傳匠韻

勞動(dòng)不僅僅是重復(fù)性的操作，更是蘊(yùn)含著無(wú)限創(chuàng)新可能。隨著工作經(jīng)驗(yàn)的積累，黃龍成發(fā)現(xiàn)一些設(shè)備傳統(tǒng)操作模式存在效率低、成本高的問(wèn)題，他愈發(fā)感受到創(chuàng)新的緊迫感和重要性，更需要在實(shí)際困難中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在反復(fù)實(shí)踐里持續(xù)解決問(wèn)題，將“工匠精神”傳承下去。

過(guò)去，九分廠生產(chǎn)的鉆鋌零件加工內(nèi)容復(fù)雜多樣，在車(chē)工工序中，一些傳統(tǒng)的加工方法難以保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率。例如復(fù)雜鉆鋌零件L126-4精車(chē)加工過(guò)程中，產(chǎn)品中間有方型腔，在粗銑后再車(chē)加工外圓尺寸時(shí)，由于零件的直徑和自重都較大，加工后產(chǎn)品的尺寸公差和圓度均達(dá)不到圖紙要求。當(dāng)時(shí)，他和團(tuán)隊(duì)一起查找自己的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行反思，大量收集加工資料反復(fù)推演，經(jīng)過(guò)多次探索，最終順利解決了這一難題。后來(lái)，他還通過(guò)嘗試新刀具、新切削參數(shù)等方法解決了刀具磨損問(wèn)題，使加工效率由2個(gè)班次提升到0.8個(gè)班次，大大提高了班組的工作效率。在大家的共同努力下，黃龍成所在班組先后獲得“全國(guó)工人先鋒號(hào)”“湖北省工人先鋒號(hào)”等榮譽(yù)。